Tehnologija

Na 4.000 kvadratnih metrih pokritih površin stoji visokotehnološko opremljena tovarna, ki vsebuje vse ključne elemente za izdelavo najkakovostnejših izdelkov iz ogljikovih vlaken in ostalih kompozitnih materialov. Tovarno tvorijo skladišče in hladilnica za surovino in ogljikova vlakna, štirje avtoklavi, stroji za razrez cevi in tkanin iz ogljikovih vlaken, računalniško vodeni stroji za obdelavo polizdelkov, krojilnica, lakirnica in polirnica.

• Oblikovanje

• Programer s pomočjo računalniškega programa določi poti rezkanja na 3-osni CNC napravi, ki od surovca pravokotne oblike pripeljejo do zahtevane oblike s kakovostno obdelano površino (postopek se imenuje CAM – Computer Aided Manufacturing oz. računalniško podprta proizvodnja). Za izdelavo modelov uporabljamo jeklo, aluminij ali kompozitne materiale.
  Na koncu imajo odločilno vlogo tudi v polirnici, kjer površino modela obdelajo do visokega sijaja. Izdelana orodja so nato premazana z različnimi ločilnimi sredstvi, ki preprečujejo sprijem, in so tako pripravljena za serijsko proizvodnjo.
  
  

• Materiali

• Materiali, ki jih uporabljamo so predimpregnirana vlakna – ‘prepreg’, karbon, aramid – kevlar in steklena vlakna v suhi in predimpregnirani obliki. Po potrebi uporabljamo tudi druge materiale in tehnološke postopke.
  Nekatere materiale hranimo v posebnih hladilnicah pri -25 °C.
  Uporabljamo različne smole, ki prenesejo velike temperaturne spremembe, in sicer med -40 °C do +400 °C,ter imajo odlične mehanske lastnosti.
  
  

• CNC naprava

• Za vse karbonske izdelke se naredi laminatni načrt in kroje posameznih plasti. Vsi materiali se nato zrežejo s pomočjo dveh CNC naprav, katerih hitrost rezanja je tudi do 1 m/s.
  Največja širina rezanja je 2.250 mm, medtem ko je dolžina neomejena.
  CNC tehnologija zagotavlja natančen rez ter kar največji izkoristek materialov.
  
  

• Laminiranje in utrjevanje

• Laminiranje poteka ročno, saj je to najboljši način za zagotavljanje vrhunske kakovosti. Uporabljamo različne tehnološke postopke, odvisno od posebne narave proizvodov:
  
• - Postopek na mokro, kjer uporabljamo suho karbonsko tkanino in različne smole. Oba dela orodja sta predgreta, kot tudi smola. Plasti karbona polagamo v spodnji del kalupa in vsako posebej prepojimo s smolo. Na koncu nanje pritisnemo z zgornjim delom orodja in jih utrjujemo v peči. Alternativna obdelava proizvodov pri visokih temperaturah je postopek na mokro, pri katerem na predgreto orodje navijemo suho karbonsko tkanino, ki jo prepojimo s predgreto smolo, odporno proti visokim temperaturam. Nato jo utrjujemo v peči najprej pri 130 °C, nato pa še pri temperaturi do 400 °C.
  Uporabljamo šest električnih peči, ki dosežejo temperature do 650 °C.
  
  - Poseben postopek v avtoklavu, kjer na orodje položimo predimpregnirana karbonska vlakna.Nato dodamo ločilno folijo in filc ter zatesnimo s posebno vakuumsko vrečo in tesnilnim trakom. Na foliji je nameščen ventil, ki je priključen na cev, da izsesa zrak in stisne plasti karbona.
  Izdelke se nato položi na polico v avtoklav, kjer se utrjujejo pri tlaku do 10 barov in temperaturi do 250 °C. V proizvodnem procesu uporabljamo štiri avtoklave.
  
  

• Končna obdelava

• Obrez in razrez se lahko opravi ročno ali mehansko.
  Za vrtanje in rezkanje utorov uporabljamo različne naprave, med drugim tudi robotsko roko, 3- in 5-osno CNC napravo.
• Brušenje karbonskih delov, ki se pozneje lakirajo, poteka v komori za peskanje. Lakirnica je sestavljena iz komore za nanos in peči za utrjevanje. S postopkom prašnega in mokrega nanosa karbonskim izdelkom zagotovimo lep videz (mat ali lesk) ter odpornost proti UV-žarkom in visokim temperaturam. Na koncu se opravi tudi nadzor kakovosti proizvodov in poliranje, kar zagotavlja vrhunsko kakovost in trajnost.